數碼直噴印花是將需要印制的花型圖案經過圖像軟件處理后，由計算機控制系統按照要求將印花墨水經由噴墨印花機的噴頭直接噴射到織物上形成花型圖案。

  根據噴印原理以及整機設計的不同，目前市售的數碼直噴雙面印花設備分為一次成型和二次成型雙面數碼印花機兩大類。

一次成型雙面數碼印花機

  一次成型雙面數碼印花機能夠在織物的正反面同時噴印色彩圖案，其主要是依靠數碼設備上的噴頭排列在織物正反面可打印的地方進行相向打印，同時完成雙面印花。一次成型雙面數碼印花機除了對花精準外，還可以通過減少總墨量，不使多余墨水相互滲透從而形成不需要的雜色，生產同花異色和異花異色花樣的優勢非常明顯。同時，其在雙向同時噴印墨水，特別適合生產縮水率較大、噴射墨水時易產生縮水引起對花不準的印花織物。

  目前，一次成型雙面數碼印花機有配導帶和不配導帶兩種結構。配導帶結構是在噴頭之前加裝一節導帶，使織物可以粘貼在導帶上，以此來保持噴印時織物不發生扭曲和左右偏移，保證正反面噴印位置的精準。不配導帶結構主要是織物靠自身的剛性懸掛在噴頭兩邊，由于懸掛后的織物表面并不平整，因此噴印處精細度不高，如遇高速生產就很難保證織物不左右偏移和扭曲。另外，不配導帶結構的數碼印花機往往噴頭離織物比較遠，導致噴印出現散點，因此不適合用于生產精細度高的花樣。

  一次成型雙面數碼印花機最大的缺陷是將噴頭和烘干裝置都設置在同一個空間，由于烘干空間面積小，易導致織物無法烘干，噴印速度無法提升。而且噴頭和烘干裝置距離近，烘干過程形成的水蒸汽和余熱直接排放在噴頭上，會影響噴頭噴出墨滴的穩定性，造成飛墨多或墨滴大小不一而產生疵品，長期下去還容易加速噴頭的損壞。另外，有些一次成型雙面數碼印花機無法設計烘干排放口，直接把烘干產生的蒸汽和余熱排放到車間，致使車間的溫濕度上升，容易加大車間空調的負擔。

二次成型雙面數碼印花機

  二次成型雙面數碼印花機是基于機器視覺的圖像識別及處理技術原理，在數碼印花噴頭的另一方向加裝了照明和攝像裝置，待正面噴印完成后，把織物翻轉后依靠攝像頭捕捉滲透到反面的墨水痕跡，再通過軟件的計算和控制，精準地把不同顏色的墨水噴印在所需要的地方，形成雙面印花產品。

  二次成型雙面數碼印花機需要在織物正面噴印后，將其翻轉后在反面再噴印一次。由于在正反面噴印過程中織物均粘貼在導帶上，因此不會產生偏移或扭曲。另外，噴頭可盡量靠近織物，可生產出精細度更高的印花產品。同時，這類印花機噴印和烘干裝置是相互獨立的兩部分，因此可以配置較多的噴頭，不但噴印速度快，而且烘干后的余熱和水蒸汽可以通過排氣管道排到室外，烘干過程中的蒸汽和余熱不會影響墨滴和噴頭的穩定性，可以保證產品質量。如果噴印后的織物顏色有偏差，二次成型雙面數碼印花機還可以利用攝像功能再次進行噴印，對顏色有偏差的織物進行適當回修。

  二次成型雙面數碼印花機也有一些缺點，例如，噴印后正反面對花的精度略有偏差，特別是織物緯斜或正面噴印后縮水現象比較嚴重時，對花偏差會更大。另外，由于二次成型雙面數碼印花機在噴印第二面時是基于機器視覺的圖像識別，因此需要噴印第一面時，顏色滲透到第二面上，否則攝像機就捕捉不到信息而無法精準對位。也就是說，厚重織物在二次成型雙面數碼印花機上生產精準對位花樣有困難；其次，由于打印步驟相對復雜，其對操作人員花稿設計、調圖等相關技能要求比較高。

  更多內容，請關注《紡織導報》2022年第6期“數碼噴墨印花設備的發展現狀和趨勢”一文。